在全球日益重視環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的背景下，鋁鍛件制造行業(yè)也正積極擁抱綠色生產(chǎn)理念，致力于節(jié)能減排、提高資源利用效率。蘇州全鋁輕合金科技有限公司在生產(chǎn)過程中，積極推行多項綠色制造技術(shù)。

高材料利用率的近凈成形工藝

傳統(tǒng)的鋁鍛件制造，往往伴隨著大量的切削余量和飛邊，造成材料浪費。公司大力推廣近凈成形技術(shù)，通過優(yōu)化模具設(shè)計和控制鍛壓參數(shù)，使鍛件的初始形狀盡可能接近最終成品。例如，采用閉式模鍛或自由鍛與精密切削相結(jié)合的方式，將材料的利用率從傳統(tǒng)的60%-70%提升至85%-90%以上。這意味著更少的原材料消耗和更低的廢料處理成本。

節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備與工藝優(yōu)化

在能源消耗方面，公司投資引進高效節(jié)能的鍛壓設(shè)備，如伺服液壓機或采用先進熱控技術(shù)的感應(yīng)加熱爐。通過對生產(chǎn)過程進行精細化管理，優(yōu)化加熱溫度和時間，減少不必要的能源損耗。例如，采用定向加熱或快速加熱技術(shù)，可以將鋁棒的加熱時間縮短20%，從而降低能耗。同時，對生產(chǎn)車間的廢熱進行回收再利用，也成為降低整體能耗的有效途徑。

環(huán)保型潤滑與冷卻技術(shù)

在鍛造過程中，潤滑劑和冷卻液的選擇對環(huán)境保護至關(guān)重要。公司優(yōu)先選用可生物降解、低揮發(fā)性有機化合物（VOC）的環(huán)保型潤滑劑，并優(yōu)化其使用和回收系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染。對于模具冷卻，采用水基或環(huán)保型冷卻液，并建立完善的冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)，確保其重復(fù)利用率，減少廢水排放。

循環(huán)經(jīng)濟與廢料回收

積極踐行循環(huán)經(jīng)濟理念，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、飛邊等鋁屑進行分類收集和回收再利用，通過重熔、精煉等工藝，重新用于生產(chǎn)低端或特定要求的鋁產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的閉環(huán)利用。

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