模具潤滑可以改善金屬流動，避免粘模，減少鍛件表面缺陷，還可使模鍛時的壓力降低9％~15％，因此模具潤滑成為鋁合金鍛造工藝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，無論是潤滑操作系統(tǒng)還是潤滑劑都屬于模具潤滑的研究開發(fā)重點項目。根據(jù)鐓粗試驗估算，鋁合金不用潤滑劑時的摩擦系數(shù)為0. 48，采用各種潤滑劑時的摩擦系數(shù)介于0.06 -0.24之間，摩擦系數(shù)隨壓下量的增大而提高。
 把鋁坯料浸入質(zhì)量分數(shù)為10%的NaOH水溶液中，在其表面產(chǎn)生一種疏松的化學(xué)氧化涂層，可起到潤滑劑的作用。通常，鋁合金鍛件潤滑劑的主要成分是石墨，也可在膠體懸浮液中添加一些有機的或無機的化合物，以獲得更好的效果。潤滑劑的載體可以是礦物油或水等。例如，石墨+機器油（比例1.5：1）可在500 - 600℃下使用。但應(yīng)指出，含有石墨的潤滑劑，對于模鍛鋁合金有嚴重的缺點，其殘留物不容易去除；嵌在鍛件表面的石墨粒子可能引起污點、麻坑和腐蝕。因此，鍛后必須進行表面清理。
 鋁合金鍛造應(yīng)用潤滑劑時，可用噴霧方法將潤滑劑噴到模具上。國外在一些高度自動化的大體積鋁鍛件的鍛造工藝中，已實現(xiàn)了由單坐標或多坐標機器人的自動化噴涂潤滑劑?，F(xiàn)代化潤滑操作系統(tǒng)在全自動條件下能提供非常精確的潤滑圖形或消耗量，因此可獲得優(yōu)化的和一致的潤滑條件。

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